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Ventaja del producto
Diseño compacto:
El diseño de mesa ahorra espacio, lo que lo hace perfecto para laboratorios con espacio limitado.
Se puede conectar a una botella externa (botella con forma de berenjena o botella de boca ancha).
Control de temperatura de alta precisión:
Precisión del control de la temperatura de los estantes dentro de ±1 °C (regulación PID), lo que garantiza condiciones de secado precisas y consistentes.
Materiales de alta calidad:
La cámara y los estantes están fabricados en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza durabilidad y cumple con los requisitos asépticos.
Detección de fugas:
Todos los componentes, incluida la cámara, los estantes y las mangueras, se someten a pruebas de fugas mediante espectrometría de masas con helio.
Estantes robustos:
Los estantes están diseñados para soportar un uso prolongado, con alta resistencia y precisión.
Sistema de refrigeración confiable:
Utiliza compresores TECUMSEH para un rendimiento estable y confiable, con refrigerantes ecológicos.
Sistema de control avanzado:
Equipado con opciones de control manual y automático, gestión de recetas y funcionalidad de parada de emergencia.
Parámetros técnicos
Cámara de secado:
Material: Acero inoxidable AISI 304
Dimensiones del estante: 270×400×15mm, 2+1 capas
Material de la puerta: Acrílico
Sensores de temperatura: Nivel Pt-100 A
Parámetros de rendimiento:
Presión de diseño: presión normal
Finalizar: Ra≤0,4 µm
Rango de temperatura del estante: -40°C a +80°C
Uniformidad de la temperatura del estante: ±1°C (etapa de remojo)
Espacio entre estantes: 70mm
Aislamiento de la cámara: Espuma de poliisocianurato
Ángulo de apertura de la puerta: Más de 110°
Sistema de refrigeración:
Compresor: TECUMSEH, cierre total
Refrigerante: R404aR23, respetuoso con el medio ambiente
Tasa de enfriamiento (estante): +20 a -40°C ≤ 50 minutos
Tasa de enfriamiento (condensador): +20 a -40°C ≤ 15 minutos
Usos del producto
El liofilizador SH-Pilot-10F es adecuado para diversas aplicaciones, incluidas farmacéuticas, biotecnología, procesamiento de alimentos e investigación de materiales.Es ideal para laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala que requieren una liofilización precisa y confiable.
El liofilizador SH-Pilot-10F combina un diseño compacto, control de temperatura de alta precisión y tecnología avanzada para proporcionar soluciones de liofilización confiables y eficientes.Es una herramienta esencial para laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala que buscan un alto rendimiento y resultados consistentes.
Preguntas más frecuentes
Diferencias entre los liofilizadores con calefacción eléctrica y los liofilizadores con calefacción de aceite de silicona
Liofilizadores con calefacción eléctrica
1. Método de calentamiento:
- Utiliza elementos calefactores eléctricos para transferir calor directamente a los estantes o la cámara.Este método es sencillo pero puede dar como resultado un calentamiento menos uniforme.
2. Control de temperatura:
- Generalmente más simple y menos preciso.Pueden ocurrir fluctuaciones de temperatura, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones que requieren un control estricto de la temperatura.
3. Mantenimiento:
- Requiere inspección y sustitución periódica de los elementos calefactores, que pueden desgastarse o fallar con el tiempo.
4. Costo:
- Costo inicial típicamente más bajo debido a un diseño más simple y menos componentes.Ideal para proyectos con presupuesto limitado.
5. Aplicaciones:
- Adecuado para tareas básicas de liofilización donde no se requiere una precisión extrema, como muestras biológicas simples o con fines educativos.
Liofilizadores con calentamiento de aceite de silicona
1. Método de calentamiento:
- Utiliza aceite de silicona como medio de transferencia de calor, haciéndolo circular a través del sistema para proporcionar un calentamiento uniforme en todos los estantes.Esto asegura una distribución constante de la temperatura.
2. Control de temperatura:
- Ofrece un control de temperatura muy preciso, con una precisión a menudo de ±0,1°C.Ideal para materiales sensibles donde el control preciso es crucial.
3. Mantenimiento:
- Implica el mantenimiento del sistema de circulación de aceite, incluida la verificación de niveles de aceite y posibles fugas.Requiere más atención que los sistemas eléctricos pero proporciona mejor rendimiento.
4. Costo:
- Mayor costo inicial debido a un diseño y componentes más complejos.Sin embargo, la inversión se justifica por un mejor rendimiento y fiabilidad.
5. Aplicaciones:
- Ideal para aplicaciones que requieren un control de temperatura preciso y uniforme, como productos farmacéuticos, biotecnología e investigación avanzada donde la consistencia y la confiabilidad son primordiales.
Diferencias entre los liofilizadores de campana básicos y los liofilizadores in situ
Liofilizadores básicos de campana
1. Estructura:
- Dispone de una campana de cristal o cámara en forma de cúpula colocada sobre el producto a liofilizar.Compacto y fácil de configurar pero de capacidad limitada.
2. Operación:
- Normalmente requiere operación manual para cargar y descargar muestras.Menos adecuado para aplicaciones de alto rendimiento.
3. Aplicaciones:
- Adecuado para procesos a pequeña escala o por lotes, a menudo utilizado en entornos educativos o de pequeña investigación.Automatización limitada.
4. Costo:
- Generalmente más asequible debido a un diseño más sencillo.Ideal para aplicaciones de nivel básico.
5. Controlar:
- Sistemas de control básicos con opciones limitadas de automatización y personalización.Adecuado para tareas sencillas de liofilización.
Liofilizadores in situ
1. Estructura:
- Cuenta con una cámara rectangular con estantes integrados y otros componentes para liofilización in situ.Diseñado para mayor capacidad y procesos más complejos.
2. Operación:
- Diseñado para operación automática y continua, permitiendo procesos de mayor escala.Puede manejar varios lotes y se utiliza a menudo en entornos industriales.
3. Aplicaciones:
- Ideal para aplicaciones industriales o a gran escala, particularmente en industrias farmacéuticas y alimentarias donde se necesita un control preciso y un alto rendimiento.
4. Costo:
- Mayor costo debido a las capacidades avanzadas de diseño y automatización.Adecuado para aplicaciones profesionales e industriales.
5. Controlar:
- Sistemas de control avanzados con amplias opciones de automatización y personalización para un control preciso del proceso.Incluye funciones como gestión de recetas y seguimiento en tiempo real.
Ventaja del producto
Diseño compacto:
El diseño de mesa ahorra espacio, lo que lo hace perfecto para laboratorios con espacio limitado.
Se puede conectar a una botella externa (botella con forma de berenjena o botella de boca ancha).
Control de temperatura de alta precisión:
Precisión del control de la temperatura de los estantes dentro de ±1 °C (regulación PID), lo que garantiza condiciones de secado precisas y consistentes.
Materiales de alta calidad:
La cámara y los estantes están fabricados en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza durabilidad y cumple con los requisitos asépticos.
Detección de fugas:
Todos los componentes, incluida la cámara, los estantes y las mangueras, se someten a pruebas de fugas mediante espectrometría de masas con helio.
Estantes robustos:
Los estantes están diseñados para soportar un uso prolongado, con alta resistencia y precisión.
Sistema de refrigeración confiable:
Utiliza compresores TECUMSEH para un rendimiento estable y confiable, con refrigerantes ecológicos.
Sistema de control avanzado:
Equipado con opciones de control manual y automático, gestión de recetas y funcionalidad de parada de emergencia.
Parámetros técnicos
Cámara de secado:
Material: Acero inoxidable AISI 304
Dimensiones del estante: 270×400×15mm, 2+1 capas
Material de la puerta: Acrílico
Sensores de temperatura: Nivel Pt-100 A
Parámetros de rendimiento:
Presión de diseño: presión normal
Finalizar: Ra≤0,4 µm
Rango de temperatura del estante: -40°C a +80°C
Uniformidad de la temperatura del estante: ±1°C (etapa de remojo)
Espacio entre estantes: 70mm
Aislamiento de la cámara: Espuma de poliisocianurato
Ángulo de apertura de la puerta: Más de 110°
Sistema de refrigeración:
Compresor: TECUMSEH, cierre total
Refrigerante: R404aR23, respetuoso con el medio ambiente
Tasa de enfriamiento (estante): +20 a -40°C ≤ 50 minutos
Tasa de enfriamiento (condensador): +20 a -40°C ≤ 15 minutos
Usos del producto
El liofilizador SH-Pilot-10F es adecuado para diversas aplicaciones, incluidas farmacéuticas, biotecnología, procesamiento de alimentos e investigación de materiales.Es ideal para laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala que requieren una liofilización precisa y confiable.
El liofilizador SH-Pilot-10F combina un diseño compacto, control de temperatura de alta precisión y tecnología avanzada para proporcionar soluciones de liofilización confiables y eficientes.Es una herramienta esencial para laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala que buscan un alto rendimiento y resultados consistentes.
Preguntas más frecuentes
Diferencias entre los liofilizadores con calefacción eléctrica y los liofilizadores con calefacción de aceite de silicona
Liofilizadores con calefacción eléctrica
1. Método de calentamiento:
- Utiliza elementos calefactores eléctricos para transferir calor directamente a los estantes o la cámara.Este método es sencillo pero puede dar como resultado un calentamiento menos uniforme.
2. Control de temperatura:
- Generalmente más simple y menos preciso.Pueden ocurrir fluctuaciones de temperatura, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones que requieren un control estricto de la temperatura.
3. Mantenimiento:
- Requiere inspección y sustitución periódica de los elementos calefactores, que pueden desgastarse o fallar con el tiempo.
4. Costo:
- Costo inicial típicamente más bajo debido a un diseño más simple y menos componentes.Ideal para proyectos con presupuesto limitado.
5. Aplicaciones:
- Adecuado para tareas básicas de liofilización donde no se requiere una precisión extrema, como muestras biológicas simples o con fines educativos.
Liofilizadores con calentamiento de aceite de silicona
1. Método de calentamiento:
- Utiliza aceite de silicona como medio de transferencia de calor, haciéndolo circular a través del sistema para proporcionar un calentamiento uniforme en todos los estantes.Esto asegura una distribución constante de la temperatura.
2. Control de temperatura:
- Ofrece un control de temperatura muy preciso, con una precisión a menudo de ±0,1°C.Ideal para materiales sensibles donde el control preciso es crucial.
3. Mantenimiento:
- Implica el mantenimiento del sistema de circulación de aceite, incluida la verificación de niveles de aceite y posibles fugas.Requiere más atención que los sistemas eléctricos pero proporciona mejor rendimiento.
4. Costo:
- Mayor costo inicial debido a un diseño y componentes más complejos.Sin embargo, la inversión se justifica por un mejor rendimiento y fiabilidad.
5. Aplicaciones:
- Ideal para aplicaciones que requieren un control de temperatura preciso y uniforme, como productos farmacéuticos, biotecnología e investigación avanzada donde la consistencia y la confiabilidad son primordiales.
Diferencias entre los liofilizadores de campana básicos y los liofilizadores in situ
Liofilizadores básicos de campana
1. Estructura:
- Dispone de una campana de cristal o cámara en forma de cúpula colocada sobre el producto a liofilizar.Compacto y fácil de configurar pero de capacidad limitada.
2. Operación:
- Normalmente requiere operación manual para cargar y descargar muestras.Menos adecuado para aplicaciones de alto rendimiento.
3. Aplicaciones:
- Adecuado para procesos a pequeña escala o por lotes, a menudo utilizado en entornos educativos o de pequeña investigación.Automatización limitada.
4. Costo:
- Generalmente más asequible debido a un diseño más sencillo.Ideal para aplicaciones de nivel básico.
5. Controlar:
- Sistemas de control básicos con opciones limitadas de automatización y personalización.Adecuado para tareas sencillas de liofilización.
Liofilizadores in situ
1. Estructura:
- Cuenta con una cámara rectangular con estantes integrados y otros componentes para liofilización in situ.Diseñado para mayor capacidad y procesos más complejos.
2. Operación:
- Diseñado para operación automática y continua, permitiendo procesos de mayor escala.Puede manejar varios lotes y se utiliza a menudo en entornos industriales.
3. Aplicaciones:
- Ideal para aplicaciones industriales o a gran escala, particularmente en industrias farmacéuticas y alimentarias donde se necesita un control preciso y un alto rendimiento.
4. Costo:
- Mayor costo debido a las capacidades avanzadas de diseño y automatización.Adecuado para aplicaciones profesionales e industriales.
5. Controlar:
- Sistemas de control avanzados con amplias opciones de automatización y personalización para un control preciso del proceso.Incluye funciones como gestión de recetas y seguimiento en tiempo real.
